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典型案例
流程说明：
湿材料从离心机进入混合器并（bìng）与回收产物混合。然后混合材料进入振动流（liú）化床干燥（zào）机。同时，热空气进入流化床底部的空气室。材料由热（rè）空（kōng）气流化并由（yóu）床内热交换器干燥。干燥的材料进入冷却部分。合（hé）格的产品从出口排出，然后进入（rù）气力输送系统，计量并装入在流化储存箱中。部分产品从流化部分的底部排出（chū）。将这些产品返回混（hún）合器（qì）并与湿材料混合（hé）。在通（tōng）过旋风分离（lí）器进行^级净化并通过湿式洗（xǐ）涤器进行第（dì）二级净化后，通过引风机将废气排放到大气中。由旋风分离的粉末通过旋转排放阀（fá）进入气力输送（sòng）机。从湿式洗涤器（qì）排出的己二酸溶（róng）液在前进过程中（zhōng）返回结（jié）晶器。
设（shè）备特点：
1、干燥机采用流化床和床内换热器，干燥效果好，干燥时间长。
2、流（liú）化速度低，排气带（dài）有少量粉末。
3、混合和输送在双轴混合器中完（wán）成，因此在湿精制（zhì）己二酸的输送中存在（zài）难题。
4、床体积小，设备尺（chǐ）寸小，设备占地面积小。
5、采用氮（dàn）气闭式（shì）循（xún）环密相（xiàng）气力输（shū）送，输送距离长。
6、具（jù）有良好材料流动性的脉冲流化储（chǔ）料箱避免了结块，解决了包装（zhuāng）前的储存问题。
