一、設備描述

  臥式真空圓盤幹燥機軸上密集排（pái）列著楔型中空槳葉，熱介質導熱油經空心軸（zhóu）流經槳葉，單位（wèi）有效容積（jī）內傳熱麵積很大。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼（ké）體夾（jiá）套（tào）及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱（rè）介質的類型而具（jù）有不同的內部結構，以保證傳熱效果。在槳葉（yè）及夾套通入熱介質（zhì）加熱的同時，出料口上部同時進行抽濕（shī），增加了設備的幹（gàn）燥強度。蒸發（fā）出來的水份由抽濕風機帶（dài）出幹燥（zào）機。

  運行時，汙泥通過進（jìn）料口進入臥（wò）式（shì）真（zhēn）空圓盤幹燥機，在空心圓盤上推泥板的作用下翻轉、攪（jiǎo）拌，不斷更新受熱（rè）麵，與盤片和筒體內（nèi）壁接觸傳熱，濕汙（wū）泥受（shòu）熱之後水分蒸發，同時幹化汙泥由推泥板推向出料口，為了防止汙泥黏附在圓盤上造成汙泥（ní）淤（yū）積，圓盤之間裝有刮泥板，刮泥板被固定在（zài）圓筒外殼上，伸到圓盤（pán）之間的空隙中。在熱介質一側，水（shuǐ）蒸（zhēng）汽（qì）進入幹化機轉子中心軸和盤片（piàn）內腔加熱盤片，傳遞（dì）完熱量後（hòu），高溫水蒸汽在圓盤空心內腔中冷凝生成冷凝水，通過冷凝管排出幹化機。

二（èr）、工作原（yuán）理

  槳葉幹燥機已成功地用於食品、化工、石化、染料、汙泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪（jiǎo）拌的特性使之可以完成以下單（dān）元操作：煆燒（低溫（wēn））、冷卻、幹燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應和滅菌。攪拌 槳葉同時（shí）又是傳熱麵，使單位有效容積內傳（chuán）熱麵積增大，縮短了處理時（shí）間。圓盤槳葉傳熱（rè）麵又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均（jun1）勻。物料沿軸向成"活塞流"運動（dòng），在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

  臥（wò）式真空圓盤幹燥機由夾套，單軸轉子和傳動裝置組成。汙泥通過夾套、空心軸和軸上焊接的空心盤片的熱傳到被間接加熱幹化。盤片對汙泥沒（méi）有切割，而（ér）是通過盤片邊緣的推進攪拌器的作用，對汙（wū）泥進行攪拌（bàn），不斷更新幹燥麵（miàn），從而實現幹燥的目的。

三、設備優勢

2.1、粘性汙泥適應性（xìng）

  圓盤幹燥（zào）機的盤片對汙泥完全沒有切割力，但（dàn）設有（yǒu）刮泥（ní）刀，全可以適應（yīng）高粘（zhān）性汙泥，刮泥刀的（de）檢修甚（shèn）至更換非常便利，費用低；

2.2、耐磨和安全性

  圓盤幹燥機的盤片是結構件，內部有0.3～1.3MP的壓力，盤片對汙泥完全沒有切割力，因此不（bú）易磨損，對汙泥（ní）的推動和攪拌是靠盤片邊緣（yuán）的推進攪拌（bàn）器（小片鋼板，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結構件）的（de）作用（yòng），更換方便，維修（xiū）費用低；

2.3、換熱麵積

  圓盤幹（gàn）燥機可以（yǐ）做到400～500M3的（de）換熱麵積，單台設（shè）備處理能（néng）力更大；圓盤幹燥（zào）機單位換熱麵積的電（diàn）耗（hào）大約是槳葉式幹燥機的1/3～1/4，電耗更低，運行成本（běn）低；

2.4、結構簡單

  圓盤幹燥機是單軸，結構簡單，具有自清理作（zuò）用，防止物（wù）料粘（zhān）壁，故障率和維護費用低；

2.5、物料範圍廣

  使用不同熱介（jiè）質，既能處理熱敏性（xìng）物料，又可（kě）以處理需高溫幹燥的物料（liào）。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既（jì）可連續（xù）幹燥，也可以間歇式幹燥，能在很多領（lǐng）域應用；

2.6、粉塵夾帶小

  物料損耗少，環境汙染（rǎn）小；對有汙（wū）染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環或真空幹燥。

• 
  HKY係列臥式（shì）圓（yuán）盤幹燥機
• 
  HKY係列臥式圓盤幹燥機

暫無相（xiàng）關的案例...