提取裝置
▲采用熱（rè）水溫浸（jìn）動態提（tí）取工藝，提取罐采用蒸汽夾套加熱'帶有特殊攪拌裝置。原生藥經軋碎後在95℃±5℃下進行（háng）動態提取，提取率大大高於原靜態的提取方式，節省了原料，同時縮短了提取（qǔ）時間（jiān）`也節省（shěng）了能源。
固液分離裝置：
▲采用了四級分離工（gōng）藝，由自動濾（lǜ）渣機、外溢式（shì）下卸渣離心機、振動篩和管（guǎn）式高速離心機來完（wán）成藥液及懸浮物的分離，本分離裝置藥（yào）渣較幹，殘存藥液量比（bǐ）國內的要少得（dé）多，減少藥液損失，具有不可相比的好條件，避免了蒸發濃縮和噴霧幹燥操作中發生結焦、粘壁、堵塞等問題。
三效節能濃縮（suō）裝置：
▲本設備的選擇，不僅考慮了料液的性質，設備的處理能力，並（bìng）且充（chōng）分考慮（lǜ）溫度（dù）係數（shù），濃縮比，濃（nóng）縮液濃縮恒定和結構簡單、裝卸、清洗、保養方便。采用了垂直管式、對三效節能濃縮器（qì）進行了合（hé）理安裝（zhuāng），由—效進料（liào）經（jīng）過二效、三效出來已成（chéng）膏，藥液連續自動循環、具有速度快、節能效益高、縮短蒸發濃縮時間等特點，三效與單效對比節能68%以上。

噴（pēn）霧幹燥裝置

采用新型*的高速離心幹燥機，操作簡（jiǎn）單（dān）穩定，容易，實現自動化控製、幹燥的時間短，動力消耗遠比氣動小得多，產品粒度均勻，溶解性及質量均（jun1）好，為生產（chǎn）中（zhōng）藥衝劑（jì）口服液等減少輔料，降低藥品劑量創造了^好、^理想的條件。在製粒方（fāng）麵可分二部分選型：(1)是噴霧（wù）幹燥一步製粒機；⑵ 要（yào）噴霧幹（gàn）燥配一（yī）台幹粉製粒機。口服液生產線不需配幹燥裝置。

技術參（cān）數

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  STO中藥動態水提取生產線
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  STO中藥動（dòng）態水提取生產線

暫無（wú）相（xiàng）關的案例...