經常問到的問題是：“91抖阴视频的噴霧（wù）幹燥機如何獲得更多的能力？”或者“這台幹燥機能產生多少粉末”？噴霧幹燥機的（de）優化通常意味著（zhe）更大的能力，更高的（de）能源效率和較低的人力投入。

優化是一個複雜和多方（fāng）麵的目標，^好從三個（gè）方麵來看待。首先，可以從^大化生產任何一個小時（shí）的角度來解決這個問（wèn）題，即通過^大化進口溫度，出口溫度，進料溫度，進料固體等。這個程（chéng）序既可以是理論的，也可以是科學的。

解決這（zhè）個問題的第二種方法是每月一次。在一個30天的一個月裏（lǐ），有720個小時的時（shí）間（jiān）裏有一台烘幹機（jī）可以運行。它實際上每個月運行多少個小時？每月需要多少個小時才（cái）能清理（lǐ）幹淨（CIP）？過程相關的問題，如（rú）堵塞，積聚等，會損失多少小時？在許多情況下，通過減少停機時間可（kě）以實現更多的生（shēng）產，而不是試（shì）圖（tú）使每個生產小時接近理論（lùn）^大值。

第三種常（cháng）常被忽視的方法是根據環境條件的變化每年^大限度地提高幹燥機的產量。冬季（jì）的噴霧幹燥機（jī）幾乎總是比夏天運行得更好。這與環境空（kōng）氣中的水分含量有關。當環境空氣中的水分較高時（shí），在噴霧幹燥過程中可以蒸發的水分較少。

由於每個優化程序都有獨特的要求，因此很難（nán）給出一個通用的答案。但（dàn）是，如果對一個操作進行批判性的分析，如果問的是正確的問題，如果采用清晰的方法來尋求解決（jué）方案，則可以改進操作。
提高能力

簡單地說，噴霧（wù）幹燥的能力是通過蒸發的水量來測量的。蒸發被定義為幹燥空氣中進口和出口溫度之（zhī）差或ΔT。ΔT越大，噴霧（wù）幹燥器的容量越大。優化噴霧幹燥器容量的目標是通過提高入口溫度或降低出口溫度來增加ΔT。
什麽是^佳的（de）出口溫度（dù）？出口溫度是出口空氣（qì）相對濕度的表現。如果出口溫度太低，幹燥（zào）室內的產品顆粒在允許的時間內不會變得足夠幹燥（zào），從而使粘性顆粒堵塞或堵塞。如果出口溫度太高，過剩的（de）容量仍然（rán）未（wèi）被利用。適當的出口溫度 - 或者更具體地說，適當的出口相（xiàng）對濕度 - 是產品（pǐn）和烘幹機專用的，但是（shì）一旦建立，對於特定的幹燥機中的特定產（chǎn）品來說保持不變。
為了開（kāi）發出一（yī）種可行的幹（gàn）燥顆粒，幹燥機應該（gāi）在“足夠幹燥”的安全側操作，同時避免“過（guò）於幹（gàn）燥”，這導致利用不足。理解這些（xiē）原則，並使用現代控製係統和收（shōu）集運行數據所需的（de）儀器（qì），是實現^佳幹（gàn）燥條件的主（zhǔ）要手段。
測量進入空氣濕度的儀器是（shì）良好操作的（de）關鍵。使（shǐ）用儀器來確定（dìng）環境條件何時改變允許操作員調整幹燥參數以考慮（lǜ）到變化的條件，同時保（bǎo）持優化的生（shēng）產。

Niro CIP噴嘴閥采用可伸縮設計。

實現^佳幹燥條件的另一個關鍵是（shì）噴霧幹燥器入口溫度。入口溫度越高，蒸發水的能（néng）量就越多。顯然，噴霧幹燥器不能（néng）在無限高的（de）入口溫度下運行。限製入（rù）口溫度有很好的理由，通常是與過程，產品或安全有關。當ΔT已經優化並達到^大出（chū）口濕度時，進口溫（wēn）度可能（néng）因工藝原因而受到限製。這意味著蒸（zhēng）發盡可能多的水，並在產品的粘性點上方運行。

在高於一定入口溫度或低於一定出口溫度的（de）容器中會發生積聚。另外，船隻可以體驗橋接。這是ΔT大於可產生（shēng）可行幹顆粒的ΔT的表現。

由於產品原因，入口溫度也可能受（shòu）到限製（zhì）。如（rú）果產品在高入口溫度下變性，燃燒，失（shī）去所需（xū）的揮發性或以（yǐ）其他方式降解，則幹燥入口溫（wēn）度被限製在低於（yú）該溫（wēn）度的點（diǎn），不會出現不希望的（de）特性。

限製入口溫度的（de）另（lìng）一個原因與安全（quán）性有關。如果產品堆積在（zài）幹燥器中，特別是（shì）在高溫表麵附近（jìn）的區域，產品可能（néng）會點燃（rán）。當在某些水分和溫度下，牆壁（bì）積聚達到一定厚度時，糖基產（chǎn）品會自燃。了解這些條（tiáo）件使用戶能夠設定入口溫度的合理限製。

工廠操作人員應該知道為什麽進口和（hé）出口溫度設定在（zài）特定的水平（píng）。僅僅因（yīn）為存在限製，噴霧幹燥器已（yǐ）經運行了多（duō）年並不（bú）意味著不應評估和優化運行條件。限製往往因為不再存在的原因而生效。

進料溫度，特別是（shì）在現有（yǒu）設備中，也可以（yǐ）被優化。從理（lǐ）論上講，盡可能地將幹燥器進口溫（wēn）度加熱至理想狀態。空氣加熱器所提供的所有能量都可以用（yòng）於水蒸發，沒有能量去加熱剩餘的產品（pǐn）。在大多數情況下，不可能在（zài）不造成產品劣化的情況下加熱產品（pǐn）。通過從主（zhǔ）空氣加熱器以外的其他來源獲得熱量，將（jiāng）產品（pǐn）溫度升（shēng）高至不降低（dī）產品（pǐn）溫（wēn）度的程度，從而產生額外的噴霧幹燥器容量。

^後，使用^高濃度的飼（sì）料固體（tǐ）產生更大的容量。然而，這個話題超出了噴霧幹燥機本身的範圍。

減少停機時間，增加運行時間

一個工廠可能會決（jué）定在30天的一個月中需要全部720小時來滿足其生產要求（qiú）。在（zài）生（shēng）產月份，有兩種方法可以了解不（bú）用於噴霧幹燥（zào）的時間。首先是（shì）執行清潔或CIP等流程的計劃時間。第二（èr）個是幹燥機相關的意外停機，例如拔掉氣旋。即使工廠不需要（yào）全部720小時（shí），以^有效的方式運行也可節省勞動力。

如果幹燥機進料係（xì）統停機清洗，則會導致幹（gàn）燥機停機，從而減少生產月份的可用時間（jiān）。在食品或奶製品廠中，噴霧幹燥（zào）機的進（jìn）料（liào）係統通常必須每天清洗或CIP。在通常在產品之間切（qiē）換的食品工廠中，批次和產品必（bì）須分（fèn）開。一（yī）個熱點問題是過敏原（yuán）和過（guò）敏原類之間的清（qīng）洗。
在供（gòng）給係統CIP中可以進（jìn）行許多簡單的遞增操作改進，縮短周轉時間。例如，是（shì）否需要從噴霧幹燥器中取出（chū）噴槍，並盡可能有效地（dì）進行清潔處理？經過（guò）壓力測試並準備安裝的第二套噴槍可以使操作人員不必兩次覆蓋相同的地麵。

已（yǐ）經有使用噴霧幹燥器和兩種進料係統（tǒng）的趨勢，每種進料係（xì）統都能以100％的（de）容量運（yùn）行。雖然這（zhè）個程序特別適用於噴嘴霧化係統，但它也可以（yǐ）為旋轉（zhuǎn）霧化係統提供好（hǎo）處。如果飼料係統CIP要求噴霧幹燥機每天或每周下降數小時，則可（kě）以使用（yòng）雙進料係統重新獲（huò）得這些時間。
雙饋係統（tǒng）可以以兩種方式使用。首先，也是^簡單的（de），無論是旋轉式還是噴嘴式，都可以（yǐ）^地複製給料係統，直至與霧化器（qì）的（de）連接點。當進料係（xì）統1在批次結束時關閉時，噴槍噴槍或（huò）旋轉霧化器（qì）被移除以進行清潔。清（qīng）潔（jié）的噴（pēn）槍或清潔的旋轉霧化器立即安裝並連（lián）接到進料係統2，之後噴霧幹燥器重（chóng）新投入運行。那麽方便時可以清洗進料（liào）係統1。在這個過程中，CIP不會幹（gàn）擾生產。

有噴霧幹燥器的服務技術員

一般（bān）來說，兩個進紙係（xì）統之間的切換可能需要30到60分（fèn）鍾（zhōng）。但CIP所需的1到3小時不（bú）會切入生產，並（bìng）且隨著噴霧幹燥時間的推移而回升。

實現雙（shuāng）饋係統的第（dì）二種方法更為複雜，僅適用於噴嘴霧化。這種方法要求空（kōng）氣分散器的噴嘴位置數量增加一倍。如果幹燥機有6個噴嘴，那麽空氣分散器必須（xū）重建以保持12個（gè）噴（pēn）嘴，其中6個在任何給（gěi）定時間使用。那麽噴霧幹燥機（jī）將^不（bú）會被關閉。在批（pī）次結束時，供給係統1的處理速度降低（dī），而供給係統2的處理速度升高。生產能力始終保持不變。進料係統CIP設（shè）置從關（guān）鍵路徑中取出，方便時可以執行。

如果在進料係統（tǒng）切換之後沒有立即計劃（huá）CIP，則可（kě）以對高壓進料係統進行調節，以用（yòng）壓縮空氣來清洗噴嘴噴槍，或者（zhě）可以創建循環回路來用水衝洗係統。使用雙進料（liào）係統和來回切換的另外一個好處是可以（yǐ）減少幹燥室結垢，這通常是由啟動和關（guān）閉造成的。如果啟動和（hé）關閉可以^小化或消除，洗艙間的時（shí）間可以延長。隨著啟動和停機的減少，在噴霧（wù）幹燥操作之間使用風（fēng）扇和加熱器可以減少，從而節省能（néng）源。

噴霧幹燥機清洗

除了操作之外，噴霧幹燥機^重要的事件是有計（jì）劃的或無（wú）計劃的清理。對於（yú）某些（xiē）操作，可（kě）以（yǐ）每天進行清潔（jié）以分離批次或過敏（mǐn）原類（lèi）別（bié）。對於其他操作，清潔可能每年進行一（yī）次。

首（shǒu）先（xiān），人員必須詢（xún）問為什麽噴（pēn）霧幹燥機要（yào）被清洗。一般來說，這個問題有五個（gè）答案：
1.去除可能導致火災或爆炸的積聚。
2.消除造成產品質量問題的積聚。
3.分開產品組或類別以防止交叉汙染（rǎn）。
4.消除可能（néng）導致（zhì）產品質量問題（tí）的細菌生長。
5.作為定（dìng）期維護的一部分。

通常情況下，執行清理是為了解決和消除生產問題的根本原因。如果可以減少積聚，例（lì）如減少啟動和關閉，則可（kě）以（yǐ）減少防止火災或產品（pǐn）質量問題（tí）所需的清洗頻率。^終，清理（lǐ）或CIP之間的時間^大化也將（jiāng）^大限度地縮短生產時間。

在進行清潔時，可以對三個區域進行評估，以實（shí）現^有效的時間利用率：安裝幹燥器進行（háng）清潔或CIP，清潔或CIP程序，烘幹設備並準備再次（cì）生（shēng）產。

建立（lì）一個CIP並為生產準備設備（bèi）通常是人力問題。建立管道連接或隔離設備可以使用（yòng）更多的人力（lì）或自動（dòng）化來完成（chéng）。例如，如果噴球仍然是手動安裝，可以添加^安裝的可伸縮噴球，以減少人工和時間要求。

在清洗或CIP循環過程中，通（tōng）過處理（lǐ）影響清洗的四個（gè）參數：溶液輸送壓力，溶液化學強度，溶液（yè）溫度和持續時間，可以改進時間（jiān）線。改善（shàn）前三個參數中的任何參數通常會（huì）減少完成清潔周期所需的（de）時（shí）間。通過一到兩名操作人員，從小型現代（dài）噴霧幹燥器係統進行簡單的熱水清洗，以分（fèn）離產品類型或（huò）批次，通常可以在約三小時內完成 - 從脫機（jī）到恢複生產（chǎn）。化學清（qīng）洗（xǐ）一（yī）個較大的幹燥器，一個月的生產量可以在8-16小時內（nèi）完成。然而（ér），在許（xǔ）多操作中，24-48小時的清潔受到高度重視（shì）。

集成的過濾幹燥機具有（yǒu）集成的流化床和過濾（lǜ）裝置（zhì）。

計劃外停機

在處理計劃外停機時（shí）間時，有許多機械和流程相關的（de）停機（jī）原因。非計劃（huá）噴霧幹燥機停機的^常見原（yuán）因之一（yī）是旋風分離器，腔室出口，輸送管線以及類似設備的堵塞。堵塞有兩個主要原因：機械問題和水分。機械問題 - 無論是（shì）橋接還是減少流動 - 比濕度更容易處理。這些問題是使用機械手段來（lái）處理的（de），例如氣（qì）動錘，橋式斷路（lù）器或增加的出（chū）口尺寸（cùn）。

更難的問題包括水分和冷凝。根據定義，噴霧（wù）幹燥過程容器內部的空氣（無論是室，旋風分離器還是（shì）袋式除塵器）都是潮濕和溫暖的（de），而容器外部（bù）的溫度（dù）較低。如果允許容器的內表麵（miàn）冷（lěng）卻到濕空氣的露點（diǎn）以下，則會發生冷凝。對於160°-180°F幹燥機出口（kǒu）溫度的過（guò）程，露點可以在120°-130°F的範圍內。如果容器所處的房間溫度為華氏80度，則有足夠的溫度差異（yì）導致熱量散失和（hé）冷凝，導（dǎo）致產品（pǐn）堵塞或橋接（jiē）。如果容器是絕緣的，包層或加熱套，則通常會消除這些問題。不過（guò），其他條件（jiàn）加劇了這個（gè）問題。

一個（gè）關鍵（jiàn）部分是旋風頭或產品出口。在旋（xuán）風頭中，空氣（qì）的旋（xuán）轉速度很高（gāo）。相反，由於風速高，空氣（qì）壓力低。例如，在進出口間水柱（zhù）壓差為6英（yīng）寸的*旋風分（fèn）離器中，^的靜壓可（kě）以是（shì）-20英寸水柱。如此低的壓（yā）力與將（jiāng）植物從海平（píng）麵移動到海平麵以上（shàng）1400英尺相同。旋（xuán）風頭^區域的這種低^壓力會造成空氣中的霧或冷凝。

為（wéi）什麽旋風分離器是（shì）幹燥器中（zhōng）^容易出問題的部件？如（rú）果三種效應是由旋轉引（yǐn）起的組合（hé）汙染的產品，則從旋（xuán）轉閥或類似裝置泄漏（lòu）到旋風分離器中（zhōng），以及容（róng）器堵塞內的低^壓力可能發生。
另一個需要探索的領（lǐng）域是噴嘴式噴霧幹燥器中的噴嘴噴槍。操作人（rén）員經常安裝和拆卸噴嘴，拆（chāi）卸和重新組（zǔ）裝。處理構成（chéng）噴嘴的小部件並正確組裝它們以使其能夠以每平方英寸數千磅的壓力運行是困難的。不正確地安裝噴嘴會導致產品質量差，並（bìng）要求操作員關（guān）閉並重新（xīn）啟動（dòng）噴霧（wù）幹燥器，從（cóng）而導致生產損失。

解決這個問題的一種方法是在噴嘴安裝之前對噴嘴進行壓力測試。可以在幹燥器頂部附近或在工廠的另一部分設置小型操作，其中使用小型工（gōng）業高壓泵在組裝後用水測試每個噴嘴。這個測試可以在幹燥器運行時在第二（èr）套噴槍上完（wán）成，以便在下次切換時安裝（zhuāng）測試噴槍。
環境條件的影響

由於環境空氣條件（jiàn）的季節性變化而（ér）引（yǐn）起的幹燥器入口（kǒu）空氣（qì）中的濕度水平在對沒有（yǒu）入口空氣冷卻係統的開式幹燥器和（hé）幹燥器中的進（jìn）入（rù）空氣進行標準化中起重（chóng）要作用。要了解這（zhè）一點，有必（bì）要了解噴霧幹燥的主要準則：幹燥器的能（néng）力（lì）受限於離開（kāi）噴霧幹燥室的空氣中的總水（shuǐ）分。簡（jiǎn）而言之，如果（guǒ）離開室的（de）空氣（qì）過於潮濕，則不會產生可行的穩定粒子，並且產品趨於粘（zhān）性。如果離開室的空氣（qì）太幹燥，一（yī）些幹燥容量（liàng）仍未被使用。為了使幹燥器（qì）的容量達到^大，幹燥器應該（gāi）盡可能（néng）地靠近幹燥室（shì）出口空氣的^大總濕度，這個參數是以（yǐ）每磅幹燥空氣磅磅（páng）測量的。
一旦幹燥機入口溫度，幹燥機出口溫度和其他參（cān）數在特定條件下針對特定產品進行了優化，幹燥機出（chū）口濕度將得到優化。那麽工廠應該盡可能接近這個理論^大值。由於天氣和季節變化，這（zhè）個過程很難執行。
設施通常希望通過（guò）安裝儀器（qì）來測量腔室出口空氣的總濕（shī）度，然後編程控製回路以允許幹（gàn）燥（zào）器在低於^大值的設定點下操作來解決這個難題。然而，這是不可能的，因為任何市售的儀（yí）器，例如熱線風速計或濕度變送器，都會被空氣中的粉（fěn）末迅速弄髒。這個問題（tí）必須（xū）從另一個（gè）角度來處理（lǐ）。

首先（xiān），了（le）解（jiě）出口處的三種水（shuǐ）源是重要的：吸收到幹燥器中的環境空氣中的濕度，如果使用直燃式燃氣燃燒器作為熱源，則燃燒產物（wù）被蒸發，噴霧幹燥過程（chéng）。如果前兩種水分的貢獻減少，第（dì）三（sān）種（zhǒng）水分的貢（gòng）獻可（kě）以增（zēng）加。如果能夠測量和（hé）控製前（qián）兩個水源的水分，那麽可以在第（dì）三個水源上以小得多的餘量運行，從而使容量^大化。

如何衡量和控製這個？使（shǐ）用用於出口濕度（dù）（lb lb）的度量單（dān）位（wèi），測量每個貢獻組件。這意味著測量有（yǒu）助於水分總量和（hé）所有空（kōng）氣成分的兩個或三個組分。

首先，需要用某種將數據發送回控製（zhì）係統的濕度計來測（cè）量環境空氣濕度。如果有些空氣從工廠裏麵抽出，有些從外麵抽走，那麽可能需要兩（liǎng）台儀器。必須測量每個氣流的風量。這通常可以通過帶有差壓變送器的（de）皮托管來完成，該（gāi）變送（sòng）器計算（suàn）控製係統中的空氣量。或者，使用熱線風速計可以做類似的事情。

如果噴霧幹燥器具（jù）有以天（tiān）然氣或丙烷運行的直燃式燃氣燃燒器，則將水（shuǐ）分作為燃燒產物添加到幹燥空氣流中。根據具體情況，這可能會使水分貢獻增加5-10％。^的燃氣表可以將燃氣（qì）消耗數據發送到控製（zhì）係統，在那裏可以進行（háng）化學計量計算以（yǐ）計算^的水分貢獻。
^後，必須測量蒸發水的貢獻量。由於噴（pēn）嘴噴霧係統或旋轉霧化係統均采用容積式泵供給，因此可（kě）以根據泵的速（sù）度，泵排量和（hé）固體含量計算泵入幹燥器的水（shuǐ）量。這個程序通常比使用流（liú）量計更準確，但必須考慮到機械效（xiào）率低下和滑（huá）差，以確保準確（què）性。

當收集（jí）到所有的水分和空氣輸入時，^終的計算可（kě）以在控製係統中進（jìn）行。必須收集操作數據（jù）以指示幹燥器何時正（zhèng）確（què）運行以及何時被堵塞。警（jǐng）報或自動化係（xì）統可以安裝到位，以確保噴霧幹燥器在^佳水平下運行，而不會有堵塞或（huò）遇到浸水（shuǐ）狀況（kuàng）的（de）危險。
結論

企業盈利能力（lì）推動了理解噴霧幹燥機的科學（xué）及其優化的需求。因此，實施本文討論的任何建（jiàn）議（yì）的成本必須與（yǔ）額（é）外的生產的機會成（chéng）本或額外的可用小時正常運行時間進行權衡。除（chú）非會帶來正麵的（de）財（cái）務結果，否則不能向優化方向邁（mài）進。