噴霧幹（gàn）燥器是固態反應（yīng）器（qì），其中結晶起始材料通過一係列傳熱和（hé）傳（chuán）質（zhì）過程轉（zhuǎn）化成無定形產物。噴霧（wù）幹燥機的操作順序包括：液體進料的霧化，將液（yè）滴與加熱的空氣流混合並（bìng）幹燥，然後除去並（bìng）收集幹燥的（de）顆粒（lì）。
  
  霧化是噴霧幹燥的顯著特（tè）征，在確定成品的整（zhěng）體質量方麵起（qǐ）著關鍵的作用。它（tā）涉及從液體（tǐ）流中產生非常大量的液滴，從而大大增加其表麵積並且允許更快的幹燥速率。霧化可以通過單（dān）流體，雙流體噴嘴或（huò）通過旋轉（zhuǎn）圓盤霧化器來實現，其取決於進料粘度和其組成，可以實現10-500μm（理想地100-200μm）的液滴尺寸。
  
  接（jiē）下來，霧化的液滴與來自安裝在（zài）腔室內的分配器的加熱空氣接觸，其提供與霧化流並流或逆流的（de）空氣流，發生一係（xì）列（liè）同時的傳熱和傳質（zhì）過程（chéng）。熱量傳遞（dì）到產品上以蒸發水分，質量作為蒸汽轉移到周（zhōu）圍的氣體（tǐ）中。可以確定兩個不同的幹燥區，即恒定速率（lǜ）時間段（duàn）和降低速率時間段。在恒定（dìng）速率下，水分通過固定的空氣膜以足以保持飽和的速度擴散從（cóng）飽和表麵快速蒸發。在降速階段，隨（suí）著水分去除的進行，溶解在液體中的溶（róng）質達到超過其飽和濃度的濃度，從而在液滴表麵形成薄殼。動力學上，這（zhè）個（gè）階段標誌著從低溫到高溫幹燥的轉變。在此之後（hòu），根據（jù）進口溫度，進（jìn）料粘度和霧化變量（liàng），液滴可以遵循兩個主（zhǔ）要途徑之一，導致小致密或（huò）大空心的顆粒。
  
  幹燥的顆（kē）粒通過分離裝置如旋風分離（lí）器和袋式過濾器進一步回收，或者洗滌以進（jìn）一步收集，隨後冷卻和包裝。