沸騰幹燥機的溫度自動控製係統是采用原有的儀表和繼電器控製，該係統在使用過（guò）程中設備加熱（rè）溫度上限、下限相差較大，不利於生產。設（shè）備加熱器外表麵保溫層較薄，生（shēng）產中熱能損耗大，除塵裝置的（de）吊環（huán）鋼絲容易折斷，在維護（hù）過程中造成很大的麻煩，為了確保設備（bèi）的性能穩定，應該如何解決這類問題呢？沸騰幹燥（zào）機（jī）進行（háng）技術改進就可以（yǐ）。

  經過長期的生產，雖然沸騰幹燥機在（zài）結構、性能方麵都有了明顯的改善，質量也在不斷提高，但還存在著一些問題，下麵結合生產實踐提出改（gǎi）進方法。

1、對熱能利用的改進

  沸騰幹燥機（jī）從形式上來說是一種空氣對流幹燥設備，但仍存在能耗大，設備密封不夠，可通過采取措施達到很好的節能效果（guǒ）。(1)加強設備的密封效果。沸騰幹燥機（jī）原有料鬥與設備本體（tǐ）采（cǎi）用平麵（miàn）法（fǎ）蘭連接，密封效果（guǒ）較（jiào）差。經過改用凹凸麵法蘭連接，更好的增加了（le）料鬥（dòu）與設備（bèi）本體的密封性；(3)增加保溫措。對熱交換器的外殼（ké）添加保溫層，保溫層厚度從原來60mm增加到150mm，大大減少熱能損（sǔn）失（shī）。

2、對捕集除塵裝置的改進

  沸（fèi）騰幹燥機通（tōng）過（guò）氣缸的往複運（yùn）動實現捕集袋的（de）搖振而達到除塵效（xiào）果，布袋采用防靜電、無纖維脫落布製作，捕集袋采用整體吊裝的形式。過濾袋采（cǎi）用卡（kǎ）箍連（lián）接方式進行（háng）連接，吊筋選用不易變形的剛（gāng）性材（cái）料，有效延長捕集除塵裝置使用壽，減少維修。

3、氣流分布板(篩網)的改進

  沸騰幹燥機中的氣流分布板（bǎn）有兩個作用，一是支承物料層，二是使（shǐ）氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分（fèn）布態勢（shì）、開孔率等都對流體（tǐ）的分布起著至（zhì）關重要的影響。氣體（tǐ）分（fèn）布不（bú）均勻，會使床層中出現“環流”，其趨於易使床層中（zhōng）某（mǒu）些部位出現“溝（gōu）流”，而其餘部位則是死床，這時大部分氣體（tǐ）順著床層中（zhōng）的某些通道以“溝流（liú）”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應該著力避免的。良好的分布板（bǎn）設計，應能抑製（zhì）床（chuáng）層中出現不均勻性，即當床層中某些部位由（yóu）於壓降降低（dī）、氣流速度增高時，分布板所產生（shēng）的阻力應能抑製氣流的（de）增加，從而抑製流化的惡化。