閉式係統：請（qǐng）選擇閉式係統（tǒng）鍵，（關閉、排氣（qì）閥（fá）、自動）打到自動，（手動、袋濾反吹、自動）打（dǎ）到自動
1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設（shè）備要（yào）求；請再次（cì）確認所有緊固件已收（shōu）緊，檢查門已關緊。
2、開冷卻（què）循環水，開總控製電源（位於牆上），及控製電櫃左上（shàng）角開關，開啟冷凍機。
3、準備往係統注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。
4、將氮氣分（fèn）壓關閉，開總閥（fá），然後將分壓調至0.4MPa。
5、係統內導入（rù）氮（dàn）氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開（kāi）得較小（xiǎo）），V－106（開得較小，使其流量在0.5左右），調節V－102與V－103間的三聯過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在（zài）0.1MPa左右）。 
6、至（zhì）氧氣濃度低（dī）於規定的濃度（3％）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然後啟（qǐ）動循環風機5－10分鍾（zhōng），使氧氣濃度維持在3％（係統不漏氣）。
7、開啟霧化器（頻率為（wéi）0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕（rú）動泵（溫（wēn）度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃後（設定溫度在100℃以上），調節霧化器（qì）頻率至30－40HZ。
8、當熱風入（rù）口溫度達到已設定溫度並穩定時，將霧化器的頻率慢慢（màn）調製50HZ。開啟蠕動泵（bèng），噴溶劑，使出口溫度達到設定（dìng）值（zhí）並穩定（此時可觀察溶（róng）劑是否噴（pēn）出（chū），出口溫度的變化情況）。
9、當入口（kǒu）溫度與出口溫（wēn）度達到設定（dìng）值時，迅速將（jiāng）溶劑切換至原（yuán）料液。並調節霧化器（qì）旋鈕（niǔ）至規定轉速。
10、噴料完畢後，將（jiāng）原料液切換至溶劑，並且霧化器頻（pín）率調至50HZ，並噴霧（wù）10分鍾左右，此後供料泵關閉，電（diàn）加熱關閉（此時（shí）關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進（jìn）口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關（guān），並用空氣置換係統（tǒng）內氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化（huà）器在溫度為（wéi）90℃以下（xià）時可關閉，循環風（fēng）機在（zài）溫度為60℃以下時可關閉。
11、當控（kòng）氧儀氧氣濃度達到21％後，可開檢查門，並清理物料。
12、關（guān）閉電源及氮氣各個分流閥。

開式係統：請選擇開式係統鍵，（關閉、排氣閥（fá）、自動）打到中間，（手動、袋濾反吹、自動）打到中間
1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊（jǐn）固件已收（shōu）緊，檢查門已關緊（jǐn）。
2、開冷卻循環水。
3、開（kāi）總控製電源（位於牆上），及控製電櫃左上角開關。
4、開式係統冷（lěng）凍機（jī）可以不開。
5、檢查三個閥門，V－3（開）、V－2（關）、V－4（開），整個過程中不用再調節這三個閥（fá）門。
6、其他與閉式基本類似，隻是未使用氮（dàn）氣及各個分流閥。

噴霧幹燥機的注意（yì）事項及安全隱患
1.在氧氣（qì）濃度未達21％時，嚴（yán）禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。
2.開冷凍機時，必（bì）須開循（xún）環（huán）水；
3.每次開車前，霧化器兩個加油口必須（xū）加油；
4.閉式操作過程中，噴有機溶劑（如乙醇，二甲苯等）時（shí），氧氣濃度必須控製在5%以下（可通過再次導入N2或重新（xīn）開機，使氧氣濃（nóng）度達要求值），否則有機溶劑（jì）有燃燒、爆炸的危險。
5.設備在運轉中，不要觸（chù）摸旋轉部件（霧化（huà）器、霧化盤、皮帶、電機風葉（yè））
6.設備運轉中或停機（jī）後一段時間內，其表麵溫度比較高（gāo），請不要用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧化器、排（pái）風機、觀察（chá）窗等部件。
7.幹燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內。
8.在開、閉檢查門，拆裝風管（guǎn）、旋風（fēng）分離器、霧化器時，當心手、手指被挾住。
使用本設（shè）備前，請詳細閱讀本設備“安全（quán）上的注意事項”及“使用說明書”。